“以前巡检靠脚、记录靠笔，现在在中控室盯着大屏，厂区每个角落的情况都能实时掌握。”昨日，在华龙水泥有限公司智慧工厂中控室，公司生产部负责人曾宪泓指着眼前的数字孪生大屏，向记者展示着工厂的“智慧蜕变”。屏幕上，生产线转速、料仓存量、设备温度等数据实时跳动，“如果出现故障，系统会发出提示，并自动推送故障位置与处置建议，效率比以前高太多了。”
走进生产车间，机械臂灵活舞动，机器人码垛系统正将不一样的规格的袋装砂浆精准码放。原料区，司机扫码、车牌校验、过磅卸料全程自动化，智慧料仓管理系统杜绝了“卸错料”“冒仓”等问题。作为我市水泥行业骨干企业，华龙水泥去年9月启动数字化改造，今年4月建成“5G+工业互联网智慧工厂”。“项目落地后，设备故障停机时间大幅度缩短，用工成本降低10%，生产效率提升30%。”曾宪泓说。
华龙水泥的转型实践，是我市工业公司数字化转型向纵深推进的生动缩影。作为全国第二批中小企业数字化转型试点城市，我市通过政策引领、评测诊断、典型引路等措施，推动数字化转型从“点上培育”走向“全方面推进”。目前，全市已培育15个行业（区域）特色型工业网络站点平台，推出200多个工业互联网APP，已推动有色金属、机械装备、新材料等行业800多家工业公司“上云上平台”，为工业大数据应用筑牢基础。在全国中小企业数字化转型试点工作中，我市围绕金属加工机械制造、有色金属压延加工、电子元件及其专用新材料制造等3个细分行业，计划推进613家以上企业完成数字化改造并达到二级及以上数字化水平。目前已有293家企业完成数字化诊断，124家签订改造合同，101家启动改造，50家已完成改造，转型步伐持续加快。
在5G应用融合领域，我市已在矿山、机械装备、化工、农产加工等行业建成25个“5G+工业互联网”融合应用项目，覆盖机器视觉质检、设备故障诊断、厂区智能物流、生产能效管控等多元场景。上杭县紫金山矿区，通过“5G+无人机”实现全方位监测；福建丰力机械科技有限公司，依托“5G+智慧工厂”实现生产全流程数据实时传输，一块屏幕掌控全域信息，还能自动生成订单、识别员工行为并处置异常，持续破解工业痛点。如今，我市累计培育6家工信部5G工厂名录企业，数量居全省第三。
人工智能赋能的倍增效应也在逐步凸显。我市人工智能方面拥有3家国家专精特新“小巨人”、5家省级“专精特新”企业，1家“未来独角兽”、省级人工智能“领雁”软件企业与多家“瞪羚企业”，形成了充满了许多活力的产业生态。龙净环保研发的“环保设备AI智慧控制器”入选省级人工智能硬件高品质的产品，易控智驾“露天矿无人驾驶解决方案”、龙合智能“基于AI的面向公路运输不同车型垛装物料智能装卸车视觉系统”入选省级人工智能软件高品质的产品。目前，我市正开展人工智能赋能新型工业化应用项目培育行动，已培育入库35个项目，建设完成20个项目，在研发设计、视觉质检、参数优化、数字营销、财务管理智能化等领域强化AI应用，其中紫金矿业建设“基于智能物联网的露天矿无人驾驶系统”、塔牌水泥“窑炉智能优化控制管理系统”等2个项目入选福建省人工智能典型应用场景。
从数字孪生的“智慧工厂”到全行业的“平台赋能”，从5G的“场景突破”到AI的“深度渗透”，我市正以数字化转型为笔，在新型工业化道路上绘就高质量发展的新图景。(记者 郑雪芳 通讯员 刘金东 倪晓艳 钟静)
